Siden etableringen af det første anlæg til genbrug af papiraffald i Philadelphia i 1690, udvikler og udvides teknologien til genbrug af affaldspapir stadig. Mange typer papir, toiletpapir, aviser... leveret til emballageindustrien er helt eller delvist fremstillet af genbrugspapirmaterialer. Genbrugsindustrien organiserer indsamling og klassificering af affaldspapir; Derefter pakkes de og presses til store firkanter (ekstruderede) for nem transport og opbevaring. Så vil disse genbrugte papirposer deltage i fiberregenereringsprocessen for at hjælpe folk med at løse miljøbeskyttelsesproblemer.
1. Vælg
For at papiret kan genbruges med succes, skal genbrugspapiret være rent og opdelt i forskellige kategorier. Papir, der bruges som råmateriale, kan ikke forurenes af urenheder og urenheder, såsom madrester, plastik, metaller osv. Fordi de gør det svært at genbruge papir. Papir blandet med for meget snavs og urenheder kan ikke genbruges. Det skal forarbejdes til gødning, brændes for at genvinde varme eller begraves.
Roterende anordning til affaldssortering
2. Afhentning og transport
Affaldspapir indsamles, pakkes, komprimeres og transporteres til en papirfabrik, hvor det bliver genbrugt til en ny type papir.
3. Opbevaring
Forskellige typer affaldspapir, såsom aviser og brugte kartoner, vil blive opbevaret på forskellige lagre, fordi papirfabrikker bruger forskellige typer genbrugspapir til at producere forskellige typer genbrugspapir. Når det kræves af fabrikken, vil arbejdere bruge gaffeltruck til at transportere det genbrugspapir fra lageret til transportbåndet.
4. Papirmasse og skærmregenerering
Papiret transporteres med et transportbånd til en stor tank kaldet en pulptank, som indeholder vand og kemikalier. Papirmassetanken skærer genbrugspapiret i små stykker. Opvarmning af blandingen bevirker, at papiret hurtigt skæres til det, der kaldes cellulosefiber (hovedbestanddelen af planter). Genbrugt gammelt papir vil blive brudt til en tyk pasta kaldet pulver. At skubbe pulveret ind i en sigte med huller og riller i forskellige former og størrelser; Stedet, hvor små urenheder såsom nylon eller klæbebånd bliver fanget. Denne proces kaldes screening.
5. Rengøring
Pulveret renses ved omrystning i et konisk rør, hvorigennem tunge urenheder som nåle, stifter osv. vil blive slået ud af keglen og falde til bunden af røret. Lette urenheder opsamles i midten af keglen og vil blive fjernet. Denne proces kaldes slibning.
6. Afsværtning
Nogle gange skal pulveret gennemgå en "vaskeproces" kaldet afsværtning for at fjerne blæk og tape (inklusive klæbemidler og tape). Papirproducenter kombinerer normalt to blækfjernelsesprocesser kaldet skylning, hvor små blækpartikler vaskes af med vand, og derefter bruges flydende til at fjerne større partikler og fjerne dem med bobler. I flotationsafsværtningsprocessen opbevares pulveret i en stor tank kaldet flotationssystemet, hvor luft og sæbekemikalier kaldet overfladeaktive stoffer bobles ind i pulveret. Overfladeaktive stoffer adskiller blækket og tapen fra pulveret og skubber dem til overfladen af blandingen gennem bobler. Boblen fyldt med blæk danner en boblende boble i toppen og fjernes og efterlader en "ren" mængde pulver under.
7. Slibning, blegning, blegning
Under formalingsprocessen knuses papirmassen for at løsne fibrene, hvilket gør den til et ideelt valg til papirfremstilling. Hvis der er store bundter af fibre i dejen, vil maleprocessen adskille dem for at løsne og adskille dem. Hvis der er farver i affaldspapiret, hjælper blegemiddel med at fjerne dem. Hvis der så skal fremstilles hvidt papir, skal papirmassen bleges med brintoverilte, klordioxid eller oxygen for at blive hvidere og lysere. Hvis der fremstilles industrielt kraftpapir (såsom kartonpapir), er dette blegetrin ikke påkrævet.
8. Foldepapir
På dette tidspunkt har vi forberedt dejen til papirfremstillingsprocessen. Regenererede fibre kan bruges alene eller blandet med træfibre (kaldet primære fibre) for at øge glathed eller styrke. Bland pulveret med vand og kemikalier for at opnå en blanding af 99,5 procent vand. Denne vandpulverblanding kommer ind i en meget stor metaltønde i begyndelsen af papirmaskinen, kaldet hovedtønden; Derefter sprøjtes det kontinuerligt på et meget hurtigt bevægeligt net af maskinen. På det gitter vil der begynde at strømme vand ud af pulveret, og den genbrugsfiber vil hurtigt tykne og danne en våd, mættet plade. Dette papir vil hurtigt passere gennem en række presser (også kaldet tæpper/tæpper) dækket med presenninger for at hjælpe med at presse mere vand ud. Vådt papir - som nu ligner mere almindeligt papir - tørres af en række opvarmede metalruller. Hvis der skal coates noget på papiret, indføres malingsblandingen i slutningen af cyklussen, eller i en anden proces efter at papiret er lagt (lavet). Belægningen er designet til at give papiret en glat, let at printe overflade.
